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數控攻牙機的工藝線路的確定
點擊:3041 日期:2018-10-24
在數控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工線路。編程時,加工線路的確定原則主要有以下幾點:
(1)應能滿足零件的加工精度(精確度)和表面粗糙(cū cāo)度的要求。全自動攻絲機是一款自動生產的設備,它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優點。優點;減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。
(2)應盡量縮短加工路線,最大化減少刀具空程工作量。自動攻絲機不同的應用中,自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量。 還可以在很多方面節省,焊接時能量高度集中,能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入,這樣確保了能量消耗顯著減少。
(3)應使數值計算簡單,程序(procedure)段數量少,以最大化減少編程工作量。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。 對點位控制(control)的數控攻牙機,只要求定位精度(精確度)比較高,定位過程(guò chéng)盡可能(maybe)地快,而刀具想到對于工件的運動路線是無關緊要的,因此,這類攻牙機應按空程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸,其大小主要由被加工零件的空深來決定,但也應考慮(consider)一些輔助尺寸,如刀具的引入距離和超程量。 對于位置(position )精度(精確度)要求比較高的孔系加工,特別要注意(attention)孔的加工順序的安排,安排不當時,就有可能(maybe)將坐標軸返向間隙帶入,直接影響(influence)位置(position )精度(精確度)。
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