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佛山市博鴻自動化機械有限公司
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拉絲液的正確使用與有效維護
點擊：3760 日期：2019-01-09
1.乳液池及拉絲循環（continue)設備要求
(1) 乳液池應保證足夠大的橫截面積,通風良好,或增設乳化液冷卻(cooling)系統(Cooling System)(system),盡量降低乳化液溫度,提高乳化液的冷卻性能.乳化液面距地面應小于1m,保證乳液池面暢通,以增大乳液冷卻效果.
(2) 露天乳液池應具有防雨棚,防止雨雪、細菌（fungus)及其它雜質等進入,影響(influence)乳液PH值及濃度,從而影響乳化液的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)、抗氧化(抗氧化自由基)（oxidation)性及潤滑性,乳液池周邊應設高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入.
(3) 乳液回流管與液面距離應盡量減小,以最大化減少乳液循環時產生的動勢能,降低（reduce)泡沫傾向,利于乳液內攜帶的細銅粉沉降.
(4) 增設回流乳液的過濾設施,以濾除乳液中所含細銅粉及管道內雜質,清潔乳化液,保證線材表面質量及乳液潤滑性能,從而可延長乳化液使用周期.
(5) 定期清洗,檢查塔輪及模具（稱號：工業之母）,清除塔輪上積聚的細銅泥及雜質,更換不合格模具,保證線材表面質量.
2.拉絲油（或乳化液）貯存與保管
(1) 應在室溫下密封儲藏,期限一年,持續高低溫天氣應縮短存放期限.冬季儲存溫度（temperature)不應低于15℃,夏季應儲存在陰涼處,不要陽光暴曬．
(2) 冬季使用前應在15～35℃環境存放幾天,恢復原狀;有條件的可移至暖油室恢復原狀,保證足夠流動性,方便倒桶及配液.
(3) 拉絲油屬于可燃品,應注意防火,庫房要保持通風良好.
4乳化液的配制
(1) 更換乳化液前應先將乳化池,管道及拉絲機塔輪模具等清洗干凈.
(2) 應先將包裝桶放倒,滾動數次,使油品充分均勻.冬季使用前應使用銅拉絲油恢復原狀,或加熱升溫至50℃左右,保證足夠的流動性,方便倒桶及配液,保證配制乳化液的穩定性.
(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響(influence)使用效果.另一方面,如水質太軟,泡沫就可能增多.如水質太硬必須過預處理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸(化學式： H3PO4)鈉或乙二胺四乙酸納便可起降低水質硬度的作用.但加入三聚磷酸鈉過多會導致(cause)細菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的軟水,如自來水或去離子水.水質應無色,無臭,無懸浮物和機械雜質,氫離子濃度指數為6.5～8.5,水中氯離子含量不能超過100mg/L.否則會產生銹蝕.
(4) 更換新乳化液時,適宜于20～35℃溫水配制乳化液,則乳化液較穩定.特別是冬季,如用過冷水配制,會造成乳液析油或分層,影響(influence)使用效果.
(5) 配液時應將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開啟泵循環,達到使用要求的濃度.
(6) 銅拉絲游乳化液是一種平衡體系,故不能與其他廠家的產品混用,否則會影響產品性能及正常使用.
5.乳化液的維護與控制
乳化液在使用過程(guò chéng)中維護管理得當,不僅可獲得最佳加工效果,而且可以大大增加乳化液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大的經濟效益,
乳化液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入并及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩定:如濃度,防銹性,PH值,抗菌(anti-microbial)（fungus)能力等.乳化液的濃度應該控制在規定的范圍之內,以便保證各種性能符合要求.濃度的測定可用折光儀,或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇（chún）胺含量)的測定等方法.通過濃度測定來決定經過一段時間使用之后是需要補加水還是補加濃縮物.
乳化液的PH值在使用過程(guò chéng)中通常會有所下降.PH值的降低（reduce)可造成乳化液的防銹性,抗菌(anti-microbial)能力變差.當濃度符合要求,PH值卻達不到規定(guī dìng)值時,應及時用三乙醇（chún）胺,碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規定范圍內。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本！優質攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。自動攻絲機在不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。
(1) 乳液池應保證足夠大的橫截面積,通風良好,或增設乳化液冷卻(cooling)系統(Cooling System)(system),盡量降低乳化液溫度,提高乳化液的冷卻性能.乳化液面距地面應小于1m,保證乳液池面暢通,以增大乳液冷卻效果.
(2) 露天乳液池應具有防雨棚,防止雨雪、細菌（fungus)及其它雜質等進入,影響(influence)乳液PH值及濃度,從而影響乳化液的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)、抗氧化(抗氧化自由基)（oxidation)性及潤滑性,乳液池周邊應設高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入.
(3) 乳液回流管與液面距離應盡量減小,以最大化減少乳液循環時產生的動勢能,降低（reduce)泡沫傾向,利于乳液內攜帶的細銅粉沉降.
(4) 增設回流乳液的過濾設施,以濾除乳液中所含細銅粉及管道內雜質,清潔乳化液,保證線材表面質量及乳液潤滑性能,從而可延長乳化液使用周期.
(5) 定期清洗,檢查塔輪及模具（稱號：工業之母）,清除塔輪上積聚的細銅泥及雜質,更換不合格模具,保證線材表面質量.
2.拉絲油（或乳化液）貯存與保管
(1) 應在室溫下密封儲藏,期限一年,持續高低溫天氣應縮短存放期限.冬季儲存溫度（temperature)不應低于15℃,夏季應儲存在陰涼處,不要陽光暴曬．
(2) 冬季使用前應在15～35℃環境存放幾天,恢復原狀;有條件的可移至暖油室恢復原狀,保證足夠流動性,方便倒桶及配液.
(3) 拉絲油屬于可燃品,應注意防火,庫房要保持通風良好.
4乳化液的配制
(1) 更換乳化液前應先將乳化池,管道及拉絲機塔輪模具等清洗干凈.
(2) 應先將包裝桶放倒,滾動數次,使油品充分均勻.冬季使用前應使用銅拉絲油恢復原狀,或加熱升溫至50℃左右,保證足夠的流動性,方便倒桶及配液,保證配制乳化液的穩定性.
(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響(influence)使用效果.另一方面,如水質太軟,泡沫就可能增多.如水質太硬必須過預處理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸(化學式： H3PO4)鈉或乙二胺四乙酸納便可起降低水質硬度的作用.但加入三聚磷酸鈉過多會導致(cause)細菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的軟水,如自來水或去離子水.水質應無色,無臭,無懸浮物和機械雜質,氫離子濃度指數為6.5～8.5,水中氯離子含量不能超過100mg/L.否則會產生銹蝕.
(4) 更換新乳化液時,適宜于20～35℃溫水配制乳化液,則乳化液較穩定.特別是冬季,如用過冷水配制,會造成乳液析油或分層,影響(influence)使用效果.
(5) 配液時應將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開啟泵循環,達到使用要求的濃度.
(6) 銅拉絲游乳化液是一種平衡體系,故不能與其他廠家的產品混用,否則會影響產品性能及正常使用.
5.乳化液的維護與控制
乳化液在使用過程(guò chéng)中維護管理得當,不僅可獲得最佳加工效果,而且可以大大增加乳化液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大的經濟效益,
乳化液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入并及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩定:如濃度,防銹性,PH值,抗菌(anti-microbial)（fungus)能力等.乳化液的濃度應該控制在規定的范圍之內,以便保證各種性能符合要求.濃度的測定可用折光儀,或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇（chún）胺含量)的測定等方法.通過濃度測定來決定經過一段時間使用之后是需要補加水還是補加濃縮物.
乳化液的PH值在使用過程(guò chéng)中通常會有所下降.PH值的降低（reduce)可造成乳化液的防銹性,抗菌(anti-microbial)能力變差.當濃度符合要求,PH值卻達不到規定(guī dìng)值時,應及時用三乙醇（chún）胺,碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規定范圍內。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本！優質攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。自動攻絲機在不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。
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